تست و بازرسی مخازن تحت فشار
تست و بازرسی مخازن تحت فشار ؛ ضرورت ایمنی و الزامات قانونی در صنایع
( محتوای مطالب ) حتما تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید زمان تقریبی مطالعه 5 دقیقه .
- 1 تست و بازرسی مخازن تحت فشار ؛ ضرورت ایمنی و الزامات قانونی در صنایع
مخازن تحت فشار از حیاتیترین تجهیزات صنعتی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهها و کارخانهها هستند. نگهداری سیالات در فشار بالا این مخازن را به یکی از حساسترین بخشهای هر مجموعه صنعتی تبدیل میکند. هر گونه ایراد یا ضعف ساختاری میتواند به انفجار، آلودگی محیطزیست و خسارات مالی و جانی جبرانناپذیر منجر گردد.
از این رو، انجام تست و بازرسی مخازن تحت فشار یک ضرورت فنی و قانونی، و کلید تضمین ایمنی و دوام این تجهیزات در هر صنعتی محسوب میشود.
تست و بازرسی مخازن تحت فشار
چرا تست و بازرسی مخازن تحت فشار اهمیت دارد؟
پیشگیری از حوادث و فاجعههای انسانی:
نشت، ترک یا خوردگی پنهان میتواند منجر به انفجار، آتشسوزی یا نشت مواد سمی شود. بازرسی منظم خطرات بالقوه را در زمان مناسب شناسایی میکند.
افزایش عمر مفید و کاهش هزینهها :
اجرای نگهداری پیشگیرانه و کشف زودهنگام ایرادات باعث میشود مخازن مدت بیشتری با ایمنی کامل قابل بهرهبرداری باشند و هزینه تعمیرات اضطراری کاهش یابد.
انطباق کامل با استانداردهای جهانی و مقررات ملی :
تستهای ادواری طبق استانداردهای معتبری همچون ASME، API، EN و آییننامههای داخلی انجام میشود تا از رعایت الزامات قانونی، بیمهای و ایمنی اطمینان حاصل شود.
انواع تست و روشهای بازرسی مخازن تحت فشار
تست فشار هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test)
پر کردن مخزن با آب و اعمال فشار بالاتر از محدوده کاری برای سنجش مقاومت و آببندی کل سیستم
کلیدیترین تست برای اطمینان از سلامت ساختاری مخازن
تست نشتی (Leak Test)
تست نشتی در بدنه و اتصالات معمولاً با گاز (نیتروژن یا هلیوم) برای اطمینان از عدم عبور سیالات
کشف شکافهای ریز و محلهای آسیبدیده که با چشم دیده نمیشوند
بازرسی با روشهای غیرمخرب (NDT)
التراسونیک : (UT) تشخیص خوردگی داخلی و کاهش ضخامت دیواره
ذرات مغناطیسی : (MT) کشف ترکهای سطحی روی فلزات فرومغناطیس
مایع نافذ : (PT) شناسایی ترکهای ریز و عیوب سطحی
پرتونگاری : (RT) بررسی عیوب داخلی و کیفیت جوش بدون آسیب به مخزن
بازرسی چشمی (VT)
بررسی بصری کامل سطوح داخلی و خارجی مخزن
شناسایی آسیبهای ظاهری، خوردگیها و نشتی آشکار
دورهبندی و زمانبندی بازرسی مخازن تحت فشار
بازرسیهای ادواری :
بسته به نوع، جنس و شرایط کاری مخزن، فواصل بازرسی از ۱ تا ۵ سال متغیر است
بازرسی پس از تغییر، تعمیر یا توقف طولانی :
هرگونه تعمیر اساسی یا راهاندازی مجدد پس از مدت توقف، نیازمند انجام تست مجدد و بازرسی کامل است.
بازرسی منظم علاوه بر ایمنی، ضامن بهرهبرداری بلندمدت و اقتصادی از سیستم خواهد بود.
تست و بازرسی مخازن تحت فشار
خدمات تخصصی شرکت آریا ایمن آوات
آریا ایمن آوات به عنوان یکی از خوشنامترین شرکتهای بازرسی صنعتی با تاییدیه وزارت کار و مراجع ذیصلاح، تمامی خدمات تست و بازرسی مخازن تحت فشار را به شکل تخصصی ارائه میدهد:
انجام تستهای هیدرواستاتیک و نشتی با دستگاههای کالیبره و بر اساس جدیدترین استانداردها
اجرای انواع آزمونهای NDT با بهرهگیری از تیم مجرب و تجهیزات پیشرفته
ارائه گزارشهای فنی مفصل و معتبر برای ارائه به مراجع قانونی و بیمهها
مشاوره تخصصی جهت رفع نواقص و افزایش ایمنی تجهیزات و خطوط لوله
پوشش سراسری و سرعت عمل بالا در اعزام کارشناسان از تهران و استانها
سوالات متداول
بازرسی مخزن تحت فشار هر چند وقت انجام شود؟
طبق استاندارد، بازرسی بسته به نوع و کاربرد مخزن بین ۱ تا ۵ سال یک بار و همچنین پس از تعمیرات اساسی یا توقف طولانی الزامی است.
کدام تستها برای گرفتن تاییدیه ایمنی کافی است؟
تست هیدرواستاتیک، نشتی، و بازرسی چشمی به طور کامل و براساس استاندارد مرجع باید انجام شود .NDT
چرا باید شرکت بازرسی معتبر انتخاب کنم؟
فقط شرکتهای مورد تایید وزارت کار و سازمان ملی استاندارد مجاز به صدور تاییدیه قابل قبول برای بیمه و مراجع قانونی هستند.
گزارش تست باید شامل چه اطلاعاتی باشد؟
اطلاعات مربوط به مشخصات مخزن، روش تست، نتایج، سوابق قبلی و توصیههای ایمنی باید به صورت کامل ثبت و آرشیو شود.
جمعبندی
تست و بازرسی مخازن تحت فشار، کلید اطمینان از سلامت و پایداری سیستمها و مجوز ادامه فعالیت ایمن در صنایع است.
حضور یک شرکت متخصص و معتبر همچون آریا ایمن آوات ضامن اخذ سریع تاییدیه، پیشگیری از هزینههای جبرانناپذیر و حفظ اعتبار صنعتی شماست.
جهت مشاوره و دریافت خدمات تخصصی:
ariyahse.co
۰۲۱-۴۴۹۲۹۹۶۴
